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研發(fā)制造臺(tái)車式工業(yè)電爐、臺(tái)車式熱處理爐 |  |
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真空臺(tái)車式退火爐在使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)發(fā)布日期：2020-6-28 類別:電爐技術(shù) 瀏覽量: 3227 次 真空熱處理（退火爐）的常識(shí)：在真空爐中處理鈦合金時(shí)，不應(yīng)將氮?dú)庥米骼鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷獨(dú)鈺?huì)在高溫下反應(yīng)形成金黃色的氮化鈦。 真空爐的所有可移動(dòng)連接部件均通過(guò)O形圈密封，并通過(guò)水進(jìn)行冷卻。 工件在真空下淬火。 應(yīng)使用真空淬火油。 該油具有較低的飽和蒸氣壓。 真空爐的維護(hù)應(yīng)處于真空或充氮狀態(tài)，以免在不使用時(shí)吸入和吸收水分。 國(guó)產(chǎn)真空爐的壓力上升率應(yīng)不大于1.33Pa / h，國(guó)外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa / h。 真空加熱主要基于輻射，并且工件應(yīng)在爐內(nèi)隔開(kāi)。 在加熱過(guò)程中，爐內(nèi)的工件和材料將放氣以降低真空度。 真空退火，真空退火，真空固溶處理和真空老化的加熱溫度通常與常規(guī)處理的加熱溫度相同。 真空退火爐應(yīng)具有快速冷卻裝置。 冷卻水壓力應(yīng)大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 冷卻氣體：鋼通常使用99.995％的氮?dú)猓邷睾辖鹜ǔＪ褂?9.999％的氮?dú)饣驓鍤�，鈦合金使�?9.995％的氬氣。 溫升：放入工件后，通常在加熱之前將其預(yù)先泵送至6.67Pa。
真空退火熱處理爐（退火爐）的特點(diǎn)：
（1）嚴(yán)格的真空密封：眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在密閉的真空爐中進(jìn)行的。 因此，獲得并保持了爐子的原始泄漏率，以確保真空爐的真空度。 質(zhì)量很重要。 因此，真空退火熱處理爐的關(guān)鍵問(wèn)題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。 為了確保真空爐的真空性能，在真空退火熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循基本原理，即爐體必須氣密焊接，同時(shí)， 爐體應(yīng)盡可能少地打開(kāi)或關(guān)閉。 密封結(jié)構(gòu)可ZUI 大程度減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。 安裝在真空爐主體上的組件和配件，例如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)。
（2）大多數(shù)加熱和保溫材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空退火熱處理爐的加熱和保溫襯里是在真空和高溫下工作的，因此建議這些材料能耐高溫和低蒸汽壓 。 輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小。 抗氧化性能不高。 因此，真空退火熱處理爐廣泛使用鉭，鎢，鉬和石墨作為加熱和絕熱材料。 這些材料在大氣中極易氧化，因此常規(guī)的加熱爐不能使用這些加熱和絕緣材料。
 （3）水冷卻裝置，爐殼，爐蓋，真空退火熱處理爐的電加熱元件，單獨(dú)的手柄（水冷電極），中間真空絕熱門(mén)等部件，均在真空和高溫下工作。 在這種極其不利的條件下，必須確保每個(gè)組件的結(jié)構(gòu)不變形或損壞，并且真空密封圈不會(huì)過(guò)熱也不燃燒。 因此，每個(gè)部分應(yīng)基于不同的情況。提供水冷裝置以確保真空退火熱處理爐能正常運(yùn)行并具有足夠的使用壽命。
（4）使用低電壓和大電流：在真空容器中，當(dāng)真空度在幾托至1xlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器中的導(dǎo)電導(dǎo)體會(huì)在較高電壓下產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。 在真空退火熱處理爐中，將嚴(yán)重引起電弧放電，并且電加熱元件和絕熱層將被燃燒，從而造成重大事故和損失。 因此，真空退火熱處理爐的電加熱元件的工作電壓通常不C過(guò)80-100伏。 同時(shí)，在設(shè)計(jì)電加熱元件的結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采取有效措施，如盡可能避免尖銳的部分，并且電極之間的間距不應(yīng)太小和太窄，以防止發(fā)生輝光放電。 或電弧放電。
 （5）高度自動(dòng)化：真空退火熱處理爐的高度自動(dòng)化的原因是插入式散熱器的金屬工件的加熱，冷卻和其他操作需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作才能完成。 完成。 這些操作是在真空退火熱處理爐中進(jìn)行的，操作人員無(wú)法進(jìn)行操作。 同時(shí)，某些動(dòng)作，例如加熱和保溫的結(jié)束，需要六個(gè)動(dòng)作來(lái)完成金屬工件的淬火過(guò)程，并在1分鐘內(nèi)完成。 為了在如此迅速的條件下執(zhí)行許多動(dòng)作，很容易引起操作員緊張并構(gòu)成誤操作。 因此，只有高度自動(dòng)化才能準(zhǔn)確，及時(shí)地協(xié)調(diào)流程，以確保工作有序進(jìn)行。
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